吹瓶機(jī)的瓶坯又稱為型坯，是PET粒料經(jīng)注射成型的，它要求回收料份額不能超過10%，回收次數(shù)不能超過兩次。
注塑成型后的瓶坯或加熱后再用的瓶坯有必要冷卻48h以上，并且運(yùn)用的瓶坯存放時(shí)間不能超過6個(gè)月，不同生產(chǎn)日期，特別是間隔過長的瓶坯不能混用，先要原因是瓶坯所用質(zhì)料型號(hào)、混入的二次料份額和瓶坯內(nèi)剩余應(yīng)力不同所造成的，而這些要素對(duì)吹瓶的成型工藝都有重大影響，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況詳細(xì)對(duì)待。由于PET具有很強(qiáng)的吸水性，因此在儲(chǔ)存時(shí)有必要特別注意防潮，且在加工之前務(wù)必先有用加以除濕枯燥，枯燥條件通常以150～180℃進(jìn)行4小時(shí)，并且為防止塑膠粒再度吸濕，有必要在140℃以上的溫度保溫，停機(jī)時(shí)為防止塑料變黃，除濕枯燥機(jī)需降溫到100℃，不除濕只保溫。
此外，PET射出成型時(shí)若料溫太高、螺桿剪切力太大或轉(zhuǎn)速太快時(shí)均容易發(fā)生乙醛而導(dǎo)致酸化，通常成型后的PET瓶乙醛含量有必要小於3ppm,瓶胚在結(jié)晶前需求必定的含水率,一般要求在1000 ppm左右,至少要求在900ppm以上,故瓶胚在射出需求放置一段時(shí)間等含水率達(dá)到要求后方可結(jié)晶。
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