吹瓶工藝有哪些方面有缺陷？

技術(shù)的革命促使研發(fā)工作者們一直在努力提高兩點：一是生產(chǎn)制造過程中的人性化水平；二是生產(chǎn)制造中的效率問題。生產(chǎn)制造的人性化包括制造現(xiàn)場的環(huán)境讓人無不適感覺，制造過程中無污染，無毒、無害。效率問題則包括成本產(chǎn)出效率，單位時間產(chǎn)出效率。

分析PET瓶制作工藝，可以發(fā)現(xiàn)目前SIPA系列設(shè)備加工PET瓶存在如下缺陷：

第一工作環(huán)境很惡劣，長期在設(shè)備旁邊工作會損害人員的身體健康，惡化精神狀況。

身處在吹瓶車間，相信你第一感覺定是噪聲很大，接著會感覺車間溫度很高。無論何時車間的噪音程度都相當(dāng)于你站在一輛重型卡車旁邊聽放氣動作，溫度維持在三十度以上。機艙內(nèi)溫度在四十到五十度。這樣的環(huán)境已經(jīng)是在車間里面安裝了中央空調(diào)，機艙安裝了隔音板等設(shè)施。保護設(shè)備只能是降低對人的損害,隨著人性化意識的提高，其方向會轉(zhuǎn)向改變工藝,通過改變工藝使得吹瓶加工環(huán)境改善。

第二是設(shè)備的自動化集成度很高，這樣的好處是在相對較少的空間內(nèi)將制作過程全部完成了。節(jié)約了空間，輔助制作時間等。但是這里面也暴露出很多問題.在集成中，設(shè)備的自動控制系統(tǒng)很復(fù)雜，為保證各工步的協(xié)調(diào)進行需要很多的閉環(huán)控制系統(tǒng)對整個加工過程進行實時微調(diào)，包括位置（如傳送帶處）、時間等，閉環(huán)系統(tǒng)的大量使用，增加了對工業(yè)計算機的要求，雖然現(xiàn)在采用了各工步處單設(shè)電箱自行處理同時服從主電箱控制的分—合并行控制，但是在技術(shù)上還是不完善。一旦一個環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題，整臺設(shè)備就必須全部停止生產(chǎn)。且生產(chǎn)環(huán)境惡劣，電子元件及關(guān)鍵機械部件易損壞，設(shè)備的停機率較高。更為重要的是很多的機械部件替代較困難，若外協(xié)加工，國內(nèi)水平一般達不到要求，境外采購又周期長費用昂貴，這無形中都增加了設(shè)備的運營成本。但是仔細分析整個工藝, 高自動化其實是可以避免，分步進行也同樣能夠達到高效率。

第三設(shè)備的操作人員并沒有隨著集成度的增加而完全實現(xiàn)無人化生產(chǎn)。主要問題是設(shè)備的穩(wěn)定性不樂觀，需要一名瓶檢人員時刻注意瓶子最終質(zhì)量。瓶檢工作需要人員在惡劣的環(huán)境下時刻保持精神集中，對人的精神消耗很大。同時一個車間內(nèi)至少要有四個人以保證設(shè)備一旦出現(xiàn)故障進行迅速檢修。對四名維修人員的要求，首先這四個人對設(shè)備至少具備一年以上操作經(jīng)驗，熟悉設(shè)備的各種參數(shù)間的關(guān)聯(lián)影響，還需要一定的設(shè)備維修能力。人的因素對設(shè)備影響還是很大。